Depuis les dernières années, une évolution remarquable a eu lieu au niveau de la performance des systèmes de convoiement. La croissance observée est en bonne partie liée à l’apparition sur le marché de « technologies à valeur ajoutée », qui est le résultat de travaux de développement qui ont eu pour but de mettre au point de l’équipement hautement spécialisé : convoiement intelligent, gestion de procédés, déplacement de précision contrôlé, etc. Ce développement technologique est dû à deux facteurs d’influence principaux. De l’un, les exigences toujours croissantes de l’industrie en vue d’accroître l’efficacité de leurs procédés de production et de l’autre, l’arrivée sur le marché de technologies d’automatisation et de contrôle abordables qui ont pour effet de révolutionner la manière de concevoir et de réaliser les systèmes de convoiement. Le Groupe IAI est reconnu aujourd’hui comme l’un des acteurs de premier plan à ce chapitre. La Société a consacré des ressources financières significatives en matière de R&D, pour la mise au point d’une grande diversité d’équipement qui peut-être requit par les exigences de productivité de ses clients.

Convoyeur sanitaire mobile pour l'industrie agroalimentaire

Exemple de convoyeur conçu sur mesure pour s'adapter aux installations du client, avec courroie facilement démontable et lavable.

Système de convoyeurs et de presse pour produits alimentaires

Ce produits est un exemple de procédé de transformation alimentaire avec système de convoiement en continu entièrement automatisé. Ce produits est un exemple de procédé de transformation alimentaire avec système de convoiement en continu entièrement automatisé. Cette presse à légumes élimine le maximum de quantité d'eau d'un chou par procédé en continu à l'aide d'une presse actionnée par un cylindre. Elle permet la première réduction de l'effort des opérateurs et l'amélioration des variances grâce à son taux d'essorage constant.

Convoyeurs

Ce système de convoyeurs sur deux étages de grande dimension sert à la manutention vers le système de palettisation.

Lit fluidisé

Séchage par déplacement à haut débit de bleuets déshydratés provenant d'un dispositif de macération en continu. Minimisation des risques de dégradation et d'agglomération des petits fruits pendant leur déplacement grâce à un tunnel de séchage muni d'un convoyeur vibrant sous un lit fluidisé divisé en zones et muni de contrôle de température et de débit d'air différents par section.

Élévateur Inverseur à barils

Technologie efficace et fiable répondant aux exigences du marché. Cet élévateur-inverseur comprend une multitude d’options qui en font un équipement polyvalent : déplacement vertical et bascule de produits solides, utilisation entièrement sécuritaire pour différents contenants et charges, technologie contrôlée par automate programmable, vitesse de déplacement variable et optimisation du temps de course et système d’élévation de très haute précision.

Basculeur déverseur pour tôte et élévateur

Ces élévateur-déverseur très sécuritaires ont été conçus spécifiquement pour la manutention des bacs existants du client afin de s'adapter à l'architecture et aux contraintes des installations sur place.

Convoyeur de tri automatisé

Transport et distribution par monorail d'item triés et placés à bord de wagons munis de plateaux basculants à des points de destination prédéterminés. Efficacité et économie du procédé de tri : configuration du tracé et du nombre de wagons, module de tête programmable selon le plan de tri et système de communication entre le train et le poste de commande.

Convoyeur démontable

IAI conçoit et fabrique une vaste gamme de convoyeurs sur mesure facilement démontables et nettoyables selon vos besoins.

Convoyeur d'emballage

Ce convoyeur d'emballage est installé dans une usine de produits cosmétiques.

Convoyeur d’égouttement

Ce convoyeur sert au pressage de produits alimentaires afin d'en extraire les liquides. Sa fonction est l'égouttement d'un produit de condiment à l'aide d'un convoyeur double à vis coniques, intégré à une ligne de production. L'égouttement est contrôlé à partir d'une conception de la structure et des vis du convoyeur, ce qui permet d'en assurer la texture finale voulue : vis coniques à pas et vitesse variable, agencement des fentes d'égouttement et point d'entrée du produit dans le convoyeur.